硬質(zhì)合金長條與鋼的釬焊辦法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、觸摸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。

常用的釬焊辦法：

① 氧氣－乙炔火焰釬焊 是zui常用的釬焊辦法之一。鎢鋼釬焊可用一般的氧氣－乙炔設(shè)備，不需要添加其他的專用設(shè)備。依據(jù)氧氣－乙炔火焰的特色，選用合理的加熱辦法和選用正確的工藝，能焊出優(yōu)質(zhì)的鎢鋼東西。氧氣－乙炔火焰釬焊適用于批量比較小的中小型鎢鋼刀具、模具和量具，也適于戶外修.復損壞的鎢鋼采掘東西。

氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釬焊加熱時應(yīng)避免用焰心直接噴發(fā)鎢鋼，避免溫度過高發(fā)生裂紋。釬焊前先將釬劑、釬料和鎢鋼順次放好，用復原火焰在接近鎢鋼的底部基體部分進行預(yù)熱。當預(yù)熱溫度到達700～800℃釬劑開端熔化時，再從上面加熱鎢鋼片及周圍的焊縫，直到釬料熔化呈晶瑩的液態(tài)，并沿旁邊面焊縫滲到外表。此刻應(yīng)舉高火焰，使焰尾持續(xù)沿焊縫四周加熱，以堅持釬焊溫度。一起用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調(diào)整并壓緊刀片，把剩余的釬料及熔渣排出。排渣后，即中止加熱并用加壓棒在鎢鋼頂面的中.心部分加壓，逗留2～3s，待釬料凝結(jié)后，即可送入保溫箱或保溫介質(zhì)中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷后的刀具，如再經(jīng)過消.除應(yīng)力的回火處理，能收到更好的*果?；鼗饻囟燃s300℃，保溫6h后隨爐冷zhi室溫。

② 高頻感應(yīng)釬焊 高頻感應(yīng)釬焊是運用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應(yīng)加熱電源，發(fā)生高頻電流。當高頻電流穿過感應(yīng)器時發(fā)生高頻交變磁場，在感應(yīng)器中的被焊金屬中發(fā)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度很快，能夠在很短時刻內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應(yīng)釬焊運用的感應(yīng)器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應(yīng)器的幾許形狀和尺度挑選是否適宜，是決議高頻感應(yīng)釬焊的加熱速度、溫度均勻性、出產(chǎn)功率及釬焊質(zhì)量的重要因素之一。

在焊接前，應(yīng)依據(jù)焊接東西的巨細調(diào)理高頻設(shè)備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件部分過熱和釬料熔化不完.全，易使鎢鋼發(fā)生裂紋；功率太小，則加熱時刻過長，簡略形成刀體氧化，影響出產(chǎn)功率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應(yīng)為10～40℃/s。

高頻感應(yīng)釬焊加熱速度快，功率高，cao作簡略，勞動條件比較好。適用于大批量的主動或半主動釬焊?？墒窃O(shè)備出資大，耗電量多。

③ 觸摸釬焊 是在專門用于釬焊鎢鋼刀具的釬焊機或?qū)笝C上進行，焊接變壓器的次級線圈電壓小于36V，電流在1000A以上。釬焊時將工件夾在兩個紫銅電極之間，當次級線圈輸出的強壯電流經(jīng)過焊接工件時，運用鎢鋼和鋼基體之間觸摸電阻發(fā)生的熱量作為焊接熱源使釬料熔化。

觸摸釬焊常用于釬焊車刀、刨刀等東西。觸摸釬焊的焊接功率高，焊接一把大截面的鎢鋼車刀、刨刀只需4～5min。在加熱過程中斷電1～2次，直到晶瑩的液態(tài)釬料布滿整個焊縫。因為加熱時刻短，氧化和熱變形小，而且cao作便利?？墒羌訜徇^程中電極簡略燒.傷工件外表，有時也會因電極或鎢鋼外表未整理潔凈，或觸摸面的電阻過大而無法導電加熱。

④ 浸銅釬焊 是將工件的釬焊部分浸入熔化的液態(tài)釬猜中，運用毛細效果使液態(tài)釬料沿工件的焊縫進入，然后到達釬焊的意圖。浸銅焊通常以鹽浴爐、焦炭爐或油爐做熱源，釬料和釬劑都置于石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱zhi液態(tài)。這種釬焊辦法適用于成批出產(chǎn)各種磧質(zhì)合金刀具和鉆探用的鎢鋼鉆頭號。能夠一次加熱完結(jié)多刃鎢鋼刀具的釬焊，有較高的釬焊功率。

選用浸銅釬焊的鎢鋼多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夾持刀片用的工藝墻，而且刀片與刀片槽合作要好。安裝前用四氯化碳細心清洗刀片和刀槽，用尖片將刀片鉚緊，然后在刀具離焊縫2mm外的非焊接面上涂上厚度為1～3mm的維護涂料層。待陰干后，放入250～300℃的烘箱內(nèi)烘烤30min，即可進行焊接。

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